Преглед на мастилото за UV принтер
Apr 03, 2024
Остави съобщение
За по-голямата част от потребителите, които се надяват да се възползват от технологията за дигитален печат, появата на UV-втвърдяващи се мастила превърна желанията им в реалност. Въпреки че са добре установени в симулационни среди, тези формули имат няколко предизвикателства за преодоляване, преди наистина практичните двигатели да могат да навлязат на мастиленоструйния пазар. Те започнаха около 2000 г. с въвеждането на UV потенциала в бързо разрастващия се широкоформатен сектор, поставяйки началото на обща морска промяна в начина, по който твърдите материали се използват директно за производство на дисплеи и приложения на мястото на покупка. През следващите години тази важна технология се диверсифицира и полезността на UV втвърдяването вече не е ограничена до продукти с мастило, а се използва широко в широк спектър от индустрии, където отлагането на различни течности играе важна роля.
Тези предизвикателства, пред които са изправени производителите на двигатели с UV-втвърдяване, са разнообразни и продължават да се разширяват, тъй като производствените нужди стават все по-разнообразни и чувствителни към времето. Съществуват, разбира се, алтернативни технологии за мастила, подходящи за специфични приложения, като секторите на текстила и облеклото, фотографията и пазарите на изящни изкуства, както и работни места, където разтворителите или латексните химикали осигуряват адекватни резултати. Въпреки това, в по-голямата си част, използването на UV енергия и включването й в днешното оборудване за печат под формата на мастила и втвърдяване доведе до промяна в печатарските преси, които обработват не само декоративни, но и функционални и индустриални процеси. .
В ранните итерации на UV дигитален печат свързването на мастилото с повърхността на материала не беше лесно, тъй като, за разлика от базираната на разтворител химия, UV втвърдяващите се мастила не се свързват със самата медия, което неизбежно означаваше адхезия и загуба на готови отпечатъци. Разкъсването обикновено е неизбежно. Повечето научни успехи не се случват за една нощ, а са непрекъснати разработки, някои базирани на проба и грешка, които са довели до гъвкавостта на днешните машини за печат и поведението на техните мастила и системи за втвърдяване.
Има две важни съображения при въвеждането на UV втвърдяващи се химикали в печатащата машина. Първият е самото мастило, което трябва да има правилната реология и вискозитет за използване с избраната печатаща глава и плътност на дюзата; второто е ефикасността на метода на втвърдяване, който в крайна сметка е отговорен за предоставянето на правилния външен вид на крайния продукт, включително адхезия и точност на цвета. Основната причина, поради която UV-втвърдяващите се формули бяха толкова бързо възприети от общността на дигиталния печат, е, че те предлагат практическа панацея, която може да се използва върху множество различни субстрати, независимо дали са дебели или тънки, твърди или гъвкави. Ограниченията са във вида на пресата и очакванията за крайния продукт.
Обикновено UV-втвърдяващите се мастила съдържат мономери, олигомери, фотоинициатори и пигменти, както и добавки, така че когато са изложени на правилната дължина на вълната на UV светлина, мономерите полимеризират, за да образуват втвърдено или изсушено покритие. Тези формули на мастила се използват от много години в много традиционни аналогови среди, включително ситопечат, флексографски печат, дълбок печат и офсетов офсетов печат, докато подобрената технология на печатащите глави и материалните покрития носят по-голяма гъвкавост. Тези формулировки на мастила станаха популярни в дигиталната сфера, тъй като наличните опции за приложение се увеличиха. Печатница.
Предимствата на UV-втвърдяващите се мастила включват липса на ЛОС и значително намалено замърсяване на въздуха, както и предимството на по-бързата работа поради незабавно втвърдяване след пръскане; за разлика от алтернативните химически методи, изсушаването на всеки отпечатък не разчита на традиционни, често отнемащи време източници на топлина, които трябва да следват действителното полагане на мастилото. Тъй като мастилото остава течно, докато се втвърди, поддръжката на пресата е намалена, тъй като вече няма проблеми с изпаряването на разтворителя в печатащата глава, което може да причини запушване и повреда на дюзата. В допълнение, високият вискозитет на химикала също така опростява качеството на образуване на капчици и поддържа фиксирана точност, докато се втвърдява, което позволява на печатащия двигател да работи при високи скорости без компромис с качеството.
Недостатъците на технологията за UV втвърдяване вече са до голяма степен преодолени, тъй като вискозитетът на мастилото също прави по-малко вероятно да се получи много гладка повърхност. Отново, тъй като втвърденото мастило не се свързва с повърхността на материала, процесът изисква да се гарантира, че се прилага правилното ниво на UV светлина, за да се осигури правилна адхезия. Твърде много може да доведе до твърда, чуплива повърхност, която може да се обели и да се начупи, докато твърде малко може да придаде на отпечатъка лепкав усещане, което е нежелателно дори при химикали със свободни радикали. При този тип втвърдяване полимеризацията спира след отстраняване на източника на светлина и системите със свободни радикали представляват по-голямата част от комерсиалните UV системи, които се използват днес. Вместо това, катионната технология продължава да се втвърдява в последователно верижен подход дори след прекратяване на светлинния източник и въпреки че този принцип е възприет от един или двама производители на печатни машини, той не се счита за жизнеспособна опция поради практически причини.
На днешния пазар се появи и друга опция, която след сравнително бавен старт сега се използва все повече в печатащите машини, покривайки широк спектър от области, използващи UV-втвърдяващи се мастила. Преди това живачните дъгови лампи са били най-често използвани за всички приложения, но въпреки че техните свойства на втвърдяване са задоволителни, те също страдат от различни недостатъци, един от които е включването на живак, който сега постепенно се премахва като вещество, съдържащо опасни свойства неизползване. Освен това тези лампи генерират висока топлина чрез инфрачервени лъчи, изискват внимателно боравене и може да не са подходящи при работа с тънки и чувствителни материали. Лампите обикновено имат ограничен експлоатационен живот от около 1000 часа, през което време ефективността постепенно намалява и това може да доведе до непоследователно втвърдяване, когато лампата наближава края на своя цикъл.
Алтернативите на традиционното UV втвърдяване включват приемането на LED лампи, но първоначалните предизвикателства за преодоляване се фокусират върху техния тесен спектрален изход, което от своя страна означава, че формулировката на мастила и покрития и други диспергиращи течности трябва да бъде модифицирана, за да работи в рамките на основния диапазон на излъчване . Независимо от това UV светодиодите набраха скорост през последните няколко години и набират популярност като практичен вариант за индустрията на дисплеите, позволявайки използването на по-широка гама от материали, спестявайки разходи за енергия и елиминирайки необходимостта от подмяна на лампи за втвърдяване на къси забележете. Сравнително кратък период от време.
LED втвърдяването също става ценно във функционални и индустриални области, където може да се наложи UV отпечатаните компоненти да бъдат част от интегрирана производствена линия или като интегрална автономна единица в производствения процес. При очакваните условия няма място за обемисто и горещо оборудване поради изискванията за сушене и в тези случаи втвърдяването с живачна дъга не е жизнеспособна опция. Това е особено важно за еднопроходни приложения, използващи масиви от печатащи глави, и за високоскоростни операции като среди за кодиране на продукти, маркиране и етикетиране.
В обобщение, принципите зад UV-втвърденото производство сега покриват различни изисквания за печат, от широкоформатни графики, уеб и листов търговски печат до опаковки и конвертиране на етикети. Специални приложения извън традиционния печат, като промишлени покрития, също се насочват към UV отлагане и все по-често към възможности за втвърдяване на LED. Технологията е напълно съобразена с днешната тенденция за намаляване на размера на партидата, персонализирането и контрола на версиите и подобряване на времето за изпълнение с помощта на ефективни дигитални предни и работни процеси. Тези стандарти са важни компоненти във всеки мастиленоструен процес, но са особено важни, тъй като устройството продължава да увеличава производствената скорост и гъвкавостта от настолен компютър до готов продукт.
Тъй като предимствата на UV втвърдяването заместват алтернативните мастила и методи, производителите вече са в състояние да разработят висококачествено оборудване, което печата върху различни носители без компромис. Използването на обща технология опростява дизайна на персонализирани машини, които изискват специализирано отлагане, както и такива, които разчитат на надеждни и постоянно висококачествени резултати в много области на печатарската индустрия.